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簡(jiǎn)易工裝夾具的使用和切削溫度控制與機(jī)床、刀具的選擇

2022-08-08 17:33:56

1、簡(jiǎn)易工裝夾具的使用

由于模塊壁薄,強(qiáng)度低,若夾緊力過大,會(huì)產(chǎn)生翹曲; 若夾緊力小,模塊在切削力作用下易松動(dòng),發(fā)生危險(xiǎn)。所以在高度方向上多增加支撐平臺(tái),并在支承點(diǎn)處用壓板壓緊,這樣模塊就不會(huì)因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形。為了控制加工大型薄壁件時(shí)產(chǎn)生的變形、提高加工穩(wěn)定性和方便裝夾,特設(shè)計(jì)專用簡(jiǎn)易夾具。如圖 4 所示為本文采用的專用夾具,它由若干 Z 型定位支架和底板組成,Z 型定位支架通過螺栓固定在底板上。先編制數(shù)控程序保證加工車門模塊的正反兩套 Z 型定位支架間的高度落差與加工模塊預(yù)留精基準(zhǔn)平臺(tái)和支撐平臺(tái)高度落差保持一致,然后將車門模塊自然固定在 Z 型定位支架上,再通過編制數(shù)控程序銑削來(lái)保證模塊支撐柱子Z 向高度落差 ( 即修精基準(zhǔn)) ,Z后用杠桿表進(jìn)行檢測(cè)。模塊的一面加工后將模塊拆除反轉(zhuǎn)放置,安裝另一套 Z 型定位支架,采用同樣方法對(duì)模塊另一面進(jìn)行加工。

此夾具還可將人工時(shí)效或自然時(shí)效后的薄壁件模塊自然放置在已安裝好 Z 型定位支架上,用塞尺檢測(cè) Z 型定位支架與預(yù)留柱子模塊接觸端面的間隙,可檢測(cè)出模塊在各個(gè)方位的Z大與Z小變形量;對(duì)于加工完后的模塊,拆除吊裝螺栓后,可再用塞尺檢測(cè)加工后的實(shí)際變形量,供后續(xù)加工與 CMMZ終測(cè)量參考。

該專用工裝簡(jiǎn)單快捷,減少了裝夾時(shí)間和加工變形,提高了薄壁件加工穩(wěn)定性和加工精度,并為薄壁件加工后提供快捷的變形測(cè)量方法。

2、 切削溫度控制與機(jī)床、刀具的選擇

(1)切削溫度控制。切削溫度對(duì)加工影響較大,為控制切削時(shí)溫度對(duì)加工變形的影響,將精加工放在恒溫加工車間,切削液采用油質(zhì)切削液,加工瞬時(shí)溫度可控制在 30 ℃ 以下,以免材質(zhì)瞬間氧化,從而控制加工變形。

(2)機(jī)床選擇。粗加工與半精加工在剛性較好、功率較大的三軸數(shù)控機(jī)床上加工,精加工采用先進(jìn)的大型五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行定軸整體加工,保證精加工時(shí)一次裝夾,可加工到所有部位,保證了大型薄壁件各部位之間的位置精度,并采用少背吃刀量輕切削的高速加工方法,以控制精加工時(shí)產(chǎn)生的變形量。

(3)刀具選擇。在模塊加工中,合理的刀具角度對(duì)切削力的大小、切削熱變形、表面粗糙度都至關(guān)重要。本文選用整體合金的 R 角銑刀,此類刀具特點(diǎn)是:

①超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金基體;

②采用 45°螺旋角,且為了增加排屑空間,常采用 2 刃或 4 刃銑刀; 

③獨(dú)特底刃 R 角設(shè)計(jì),刀柄較短,增加切削強(qiáng)度,刃口極其鋒利,以減少擠壓加工,以免產(chǎn)生發(fā)熱變形;

④精加工或側(cè)壁加工時(shí)都必須采用鋒利的鋁合金專用的硬質(zhì)合金球頭刀或立銑刀。


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