1、簡(jiǎn)易工裝夾具的使用

由于模塊壁薄，強(qiáng)度低，若夾緊力過大，會(huì)產(chǎn)生翹曲; 若夾緊力小，模塊在切削力作用下易松動(dòng)，發(fā)生危險(xiǎn)。所以在高度方向上多增加支撐平臺(tái)，并在支承點(diǎn)處用壓板壓緊，這樣模塊就不會(huì)因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形。為了控制加工大型薄壁件時(shí)產(chǎn)生的變形、提高加工穩(wěn)定性和方便裝夾，特設(shè)計(jì)專用簡(jiǎn)易夾具。如圖 4 所示為本文采用的專用夾具，它由若干 Z 型定位支架和底板組成，Z 型定位支架通過螺栓固定在底板上。先編制數(shù)控程序保證加工車門模塊的正反兩套 Z 型定位支架間的高度落差與加工模塊預(yù)留精基準(zhǔn)平臺(tái)和支撐平臺(tái)高度落差保持一致，然后將車門模塊自然固定在 Z 型定位支架上，再通過編制數(shù)控程序銑削來(lái)保證模塊支撐柱子Z 向高度落差 ( 即修精基準(zhǔn)) ，Z后用杠桿表進(jìn)行檢測(cè)。模塊的一面加工后將模塊拆除反轉(zhuǎn)放置，安裝另一套 Z 型定位支架，采用同樣方法對(duì)模塊另一面進(jìn)行加工。

此夾具還可將人工時(shí)效或自然時(shí)效后的薄壁件模塊自然放置在已安裝好 Z 型定位支架上，用塞尺檢測(cè) Z 型定位支架與預(yù)留柱子模塊接觸端面的間隙，可檢測(cè)出模塊在各個(gè)方位的Z大與Z小變形量;對(duì)于加工完后的模塊，拆除吊裝螺栓后，可再用塞尺檢測(cè)加工后的實(shí)際變形量，供后續(xù)加工與 CMMZ終測(cè)量參考。

該專用工裝簡(jiǎn)單快捷，減少了裝夾時(shí)間和加工變形，提高了薄壁件加工穩(wěn)定性和加工精度，并為薄壁件加工后提供快捷的變形測(cè)量方法。

2、 切削溫度控制與機(jī)床、刀具的選擇

（1）切削溫度控制。切削溫度對(duì)加工影響較大，為控制切削時(shí)溫度對(duì)加工變形的影響，將精加工放在恒溫加工車間，切削液采用油質(zhì)切削液，加工瞬時(shí)溫度可控制在 30 ℃ 以下，以免材質(zhì)瞬間氧化，從而控制加工變形。

（2）機(jī)床選擇。粗加工與半精加工在剛性較好、功率較大的三軸數(shù)控機(jī)床上加工，精加工采用先進(jìn)的大型五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行定軸整體加工，保證精加工時(shí)一次裝夾，可加工到所有部位，保證了大型薄壁件各部位之間的位置精度，并采用少背吃刀量輕切削的高速加工方法，以控制精加工時(shí)產(chǎn)生的變形量。

（3）刀具選擇。在模塊加工中，合理的刀具角度對(duì)切削力的大小、切削熱變形、表面粗糙度都至關(guān)重要。本文選用整體合金的 Ｒ 角銑刀，此類刀具特點(diǎn)是:

①超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金基體；

②采用 45°螺旋角，且為了增加排屑空間，常采用 2 刃或 4 刃銑刀; 

③獨(dú)特底刃 Ｒ 角設(shè)計(jì)，刀柄較短，增加切削強(qiáng)度，刃口極其鋒利，以減少擠壓加工，以免產(chǎn)生發(fā)熱變形;

④精加工或側(cè)壁加工時(shí)都必須采用鋒利的鋁合金專用的硬質(zhì)合金球頭刀或立銑刀。